1.Mexaniki cilalama Mexanik cilalama hamar səth əldə etmək üçün material səthinin kəsilməsi və plastik deformasiyası yolu ilə cilalanmış qabarıq hissələrin çıxarıldığı cilalama üsuludur.Ümumiyyətlə, yağ daşı zolaqları, yun çarxlar, zımpara və s. istifadə olunur, əsasən əl ilə işləmə və fırlanan gövdənin səthi kimi xüsusi hissələr, dönər masalar kimi köməkçi alətlər və ultra incə daşlama və cilalama üsulları istifadə edilə bilər. yüksək səth keyfiyyəti tələbləri üçün istifadə olunur.Ultra dəqiq daşlama və cilalama xüsusi aşındırıcı alətdir, tərkibində aşındırıcı olan daşlama və cilalama mayesində emal ediləcək iş parçasının səthinə basılır və yüksək sürətlə fırlanır.Bu texnologiyadan istifadə edərək, müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq olar.Optik lens qəlibləri tez-tez bu üsuldan istifadə edirlər.
Aydındır ki, şirkət tərəfindən satılan çətənə çarxları bu cür cilalama üçün, əsasən paslanmayan poladın orta cilalanması üçün istifadə olunur.
2.Kimyəvi cilalama Kimyəvi cilalama kimyəvi mühitdə materialın mikroskopik olaraq çıxıntılı hissələrinin konkav hissələrə nisbətən həll edilməsinə imkan vermək və bununla da hamar səth əldə etməkdir.Bu metodun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, mürəkkəb avadanlıq tələb etmir, mürəkkəb formalı iş parçalarını cilalaya bilir və eyni zamanda bir çox iş parçasını yüksək effektivliklə cilalaya bilir.Kimyəvi cilalamanın əsas problemi cilalayıcı mayenin hazırlanmasıdır.Kimyəvi cilalama ilə əldə edilən səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə bir neçə 10 μm-dir.
3.Elektrolitik cilalama Elektrolitik cilalamanın əsas prinsipi kimyəvi cilalama ilə eynidir, yəni səthi hamar etmək üçün materialın səthindəki kiçik çıxıntıları seçərək həll etməklə.Kimyəvi cilalama ilə müqayisədə, katod reaksiyasının təsiri aradan qaldırıla bilər və təsir daha yaxşıdır.Elektrokimyəvi cilalama prosesi iki mərhələyə bölünür: (1) Həll olunmuş məhsulların makroskopik olaraq düzləşdirilməsi və elektrolitə diffuziya edilməsi, materialın səthinin həndəsi pürüzlülüyü azalır və Ra>1μm.(2) Anodik qütbləşmə aşağı işıqla düzəldilir və səth parlaqlığı yaxşılaşdırılır və Ra<1μm.<br /> 4.Ultrasəs cilalamada iş parçası abraziv asqıya yerləşdirilir və birlikdə ultrasəs sahəsinə yerləşdirilir, abraziv isə ultrasəs dalğasının salınması ilə iş parçasının səthində üyüdülür və cilalanır.Ultrasəs emalının makroskopik qüvvəsi kiçikdir və iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alət hazırlamaq və quraşdırmaq çətindir.Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər.Məhlulun korroziyası və elektroliz əsasında məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyası tətbiq edilir ki, iş parçasının səthində həll olunan məhsullar ayrılsın və səthə yaxın olan korroziya və ya elektrolit vahid olsun;mayedə ultrasəs dalğalarının kavitasiyası da səthin parlaqlaşması üçün əlverişli olan korroziya prosesini maneə törədə bilər.
5.Fluid cilalama Maye cilalama cilalama məqsədinə nail olmaq üçün iş parçasının səthini təmizləmək üçün yüksək sürətli axan maye və onun daşıdığı aşındırıcı hissəciklərə əsaslanır.Tez-tez istifadə olunan üsullar: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, hidrodinamik üyüdülmə və s. Hidrodinamik daşlama hidravlik təzyiqlə idarə olunur, beləliklə, aşındırıcı hissəcikləri daşıyan maye mühit yüksək sürətlə iş parçasının səthi boyunca qarşılıqlı şəkildə axır.Mühit, əsasən, daha aşağı təzyiq altında yaxşı axıcı olan və aşındırıcı maddələrlə qarışdırılan xüsusi birləşmələrdən (polimerə bənzər maddələrdən) hazırlanır və aşındırıcılar silisium karbid tozu ola bilər.
6.Maqnetik daşlama və cilalama Maqnit daşlama və cilalama iş parçalarını üyütmək üçün maqnit sahəsinin təsiri altında aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcı maddələrdən istifadə edilməsidir.Bu üsul yüksək emal səmərəliliyinə, yaxşı keyfiyyətə, emal şəraitinə asan nəzarətə və yaxşı iş şəraitinə malikdir.Uyğun aşındırıcı maddələrlə səthin pürüzlülüyü Ra0.1μm-ə çata bilər.
Göndərmə vaxtı: 13 iyun 2023-cü il